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Sep 05, 2023

스마트 금속 가공을 위한 톱/창고 조합

스마트팩토리 창고와 톱질 기술이 직면한 과제

스마트 팩토리 창고와 톱질 기술은 디지털화와 네트워킹의 발전에 직면해 있습니다. 이러한 초기 링크가 가치 창출 사슬에서 약점을 형성하지 않도록 하기 위해 이제 디지털 도구를 사용하여 두 가지를 모두 강화할 수 있습니다.

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철강 무역, 자동차 및 부품 산업, 기계 및 설치 건설 분야에서 수년 동안 금속 가공 회사는 증가하는 수요와 싸우고 있습니다. 고객은 배치 크기부터 대규모 시리즈까지 생산에 있어 더욱 높은 유연성을 기대하고 있습니다. 그리고 재료와 치수의 범위가 지속적으로 증가하고 있습니다. 동시에 품질 요구 사항과 비용 압박도 증가하고 있습니다. 세계적인 경쟁에서 우위를 유지하려면 다양한 생산 작업을 가변적이고 효과적으로, 그리고 비용 효율적으로 실현할 수 있는 시스템이 필요합니다.

답이 담긴 보물상자를 여는 열쇠는 인더스트리 4.0이라고도 알려진 생산 및 물류 프로세스의 디지털화와 네트워킹입니다. 현대 금속 가공에서는 기계, 설비, 상품 및 로드 캐리어가 사물 인터넷(IoT)을 통해 상호 연결되어 서로 통신할 수 있습니다. 지능형 센서 시스템은 이에 대한 현재 상태 정보를 실시간으로 제공합니다. 모든 프로세스 관련 데이터가 수집되고 분석됩니다. 이를 통해 전체 가치 창출 사슬의 분산되고 자율적이며 요구 사항 중심의 최적화가 가능해집니다. 따라서 원자재에서 완제품까지의 경로는 더 짧아지고, 더 유연해지고, 더 자원을 절약하고, 더 비용 효율적이 됩니다.

이는 이미 보관으로 시작됩니다. 오래된 바닥이나 캔틸레버 암 보관 대신 오늘날 금속 가공업체는 자동화된 바 보관 창고에 의존하고 있습니다. 이러한 소프트웨어 제어 시스템은 훨씬 더 높은 저장 밀도, 더 빠른 액세스 시간 및 최대의 재고 투명성을 자랑합니다. 흔히 창고 이후 첫 번째 가공 단계인 톱질 작업 역시 무인화되는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다. 조작기와 운반 기술을 갖춘 톱질 시스템은 필요한 원자재가 공급되는 창고 바로 옆에 배치할 수 있습니다. 적절한 장비를 갖춘 기계를 사용하면 톱질 공정 자체도 자율적으로 실행됩니다. 이는 시작부터 끝까지 자재 흐름에 원활하게 통합되는 고도로 통합된 시스템, 즉 지능적인 공장으로 이어집니다.

따라서 Kasto Maschinenbau는 원자재 섭취부터 부품 선택까지 모든 창고, 취급, 톱질, 마킹, 팔레팅 및 묶음 프로세스가 완전히 자동으로 실행되는 결합된 창고/톱/로봇 시스템을 사용자에게 제공합니다. 원활하게 실행되는 통신도 마찬가지로 중요합니다. 간단히 말하면 관련된 모든 구성 요소는 동일한 언어를 사용해야 합니다. 이는 처음부터 끝까지 제어 시스템과 적합한 인터페이스를 통해 가능해졌습니다. 이러한 의미에서 Kasto는 Kastologic과 함께 바 및 판금 창고 요구 사항에 특별히 맞춰진 모듈형 창고 관리 시스템(WMS)을 제공합니다. 상품 입고부터 배송까지의 모든 단계를 명확하고 투명하게 시각화하고 창고, 창고에 부착된 운반 시스템, 관련 자재 취급 처리 기계를 포함한 자재 흐름의 효율적인 제어를 보장합니다.

구현된 소프트웨어는 창고 내부 및 주변의 프로세스를 최적화하고 내부 물류 속도를 높여 신뢰성과 효율성을 높입니다. 예를 들어 빈 실행을 방지하고 자주 필요한 물품을 덜 자주 필요한 물품보다 흡입 및 배출 스테이션에 더 가깝게 배치함으로써 저장 및 검색 장치의 효율성을 높입니다. Kastologic의 다른 기능으로는 주문, 배치, 잔여 부품 및 부분 절단 부품 관리, 영구 재고 관리, 다양한 반입/반출 전략 및 피킹 원칙의 유연한 적용 가능성 등이 있습니다. 포괄적인 통계 및 분석 도구는 전체 시스템과 개별 구성 요소의 활용도를 모니터링합니다. 이를 통해 불필요한 이동이나 무의미한 대기 시간을 방지하고 가능한 변경 사항을 미리 시뮬레이션하고 위험 없이 시도할 수 있으므로 내부물류의 잠재력을 훨씬 더 효과적으로 활용할 수 있습니다.